製鉄所がセラミックライニングのスイングシュートを選ぶ理由

製鉄所で使用されるセラミック製スイングシュートライニングは、スイングシュートの底面と内壁に耐摩耗性セラミックライニングプレートを取り付けることで、耐摩耗性、耐衝撃性を発揮し、シュートの耐用年数を延ばし、メンテナンスや交換の回数を減らし、コストを削減することができます。

製鉄所の炉頂設備は、シュート、ホッパー、分配器など多くの設備から構成され、混合システムを形成しています。その主な機能は、高炉に必要な原料と燃料を一定の割合で炉内に混合することであり、炉頂装入設備は以下の条件を満たす必要があります。
1. 均一な混合と柔軟な吐出。
2. 密閉性が高く、炉内の高圧に耐えることができます。
3. 装置はシンプルでメンテナンスが容易です。
4. 安定した、安全で信頼性の高い動作。
5. 耐摩耗性、耐衝撃性、長寿命。
旋回シュートは炉頂設備の重要な構成要素であり、その耐用年数とメンテナンス頻度は高炉の稼働効率に直接影響を与える。

旋回シュートの作業特性は、大量の材料の流れと強い衝撃であり、作業中に鉱石、ペレットなどの材料が高所から連続的に落下することで、シュートに深刻な摩耗と衝撃が生じます。特にシュート底部への衝撃は深刻です。旋回シュートの底部と内壁に耐摩耗性セラミックライニングを設置することで、シュートの作業状態を効果的に改善できます。

スイングシュートでは、高純度アルミナ耐摩耗性セラミックス例えば、95アルミナセラミックスや99アルミナセラミックスなどを選択でき、セラミックスのサイズや形状は、お客様のニーズや設備の形状に合わせて設計できます。ただし、製鉄所のスイングシュートの底部は大きな衝撃を受けるため、セラミックスの厚さは最低でも70mm以上必要であり、必要に応じて、より耐衝撃性に優れたZTAセラミックスを選択することもできます。

セラミック製スイングシュートは、製鉄所、セメント工場、火力発電所、鉱山など、さまざまな分野で使用できますが、使用条件によって耐摩耗性セラミックの種類は異なります。ケムシュンセラミックスは、セラミック製シュートライニングに加え、炉頂設備のその他の摩耗の激しい箇所に対する耐摩耗設計および設置サービスも提供しています。