アルミナセラミックタイルの品質に影響を与える要因は何ですか？

1. 原料粉末の影響

アルミナ耐摩耗セラミックスの最も重要な原料は、高純度アルミナ粉末です。その性能と含有量は、アルミナ耐摩耗セラミックスに大きな影響を与えます。セラミック粉末は製造工程で必然的に不純物が混入し、有機不純物は焼結工程で燃焼して緻密化過程で不規則な気孔を形成します。無機不純物は高温でセラミック粉末と反応したり、マトリックス内で微細な亀裂を形成したりします。これらの不純物は、アルミナセラミックスの緻密化に大きな影響を与えます。原料粉末の粒径も製品の性能に大きな影響を与えます。原料が十分に微細な場合にのみ、最終的な焼結製品は微結晶構造を形成し、優れた耐摩耗性を発揮します。したがって、高純度で微細なアルミナ粉末は、耐摩耗アルミナセラミックスの製造における重要な前提条件となります。

 2. 成形方法の影響

製造実績と数多くの研究から、低多孔性・高密度のアルミナセラミックスは優れた構造特性を有することが明らかになっている。高密度とは、セラミック体中の結晶粒が密に配列していることを意味し、外部環境負荷や腐食性物質にさらされても、破壊的な亀裂が生じにくい。

高密度セラミック体を得るためには、成形方法が非常に重要です。アルミナ耐摩耗セラミックスは、一般的に乾式プレス、静水圧プレス、熱間ダイカストなどの方法で成形できます。焼結方法によって特性が異なり、アルミナセラミックスの焼結特性や微細構造に異なる影響を与えます。

形状が多様な製品は一般的にグラウト注入または熱間プレス成形によって加工され、単純な形状の製品は乾式プレス成形によって成形される。

 3. 焼結効果

焼結はセラミックス製造における重要な工程であり、焼結雰囲気はセラミックス材料の製造に大きな影響を与えます。焼成温度が高すぎたり、保持時間が長すぎたりすると、結晶の成長が促進され、微細な原料が高温で粗大な結晶粒に成長し、液相含有量が増加します。これは強度を低下させるだけでなく、耐摩耗性も低下させます。もちろん、温度が低すぎると、焼結体の密度が低くなり、製品の耐摩耗性が低下します。

 優れた電気焼結炉による焼結は、加熱、保持、冷却のプロセスを正確に制御できるため、セラミックスの耐摩耗性を向上させる上で重要な役割を果たしますが、電気窯の焼結コストと耐火材料の消費量は、炭鉱よりも高くなります。

4. 燃焼促進剤

適切な焼結助剤は、焼結中の温度を下げ、セラミックスの微細構造を改善し、機械的特性を向上させるため、アルミナ耐摩耗セラミックスの耐摩耗性を効果的に向上させる。

 CHEMSHUN CERAMIC メーカーは、アルミナセラミック耐摩耗タイル高品質な製品。お問い合わせをお待ちしております。