ワークピースの摩耗に影響を与える主な要因は何ですか？

摩耗は生産の安定稼働に影響を与え、ワークピースの寿命を決定する重要な要素であり、摩耗の低減はあらゆる分野における共通の目標です。摩耗を低減するには、ワークピースの摩耗に影響を与える主な要因を見つける必要があります。では、摩耗に影響を与える主な要因とは何でしょうか？

研磨材と被削材の相対運動速度、接触応力、摩擦時間：研磨材と被削材の相対運動速度が高いほど、接触応力が大きくなり、摩擦時間が長くなり、摩耗が激しくなります。材料搬送効率や生産効率に影響を与えずにこの観点から摩耗を低減することは困難であるため、通常は他のいくつかの側面から検討を開始します。

ワークピース材料の硬度：同じ材料を前提とすると、ワークピース材料の硬度が高いほど摩耗は小さくなり、摩耗を低減するための効果的な入り口となります。当社では、元の鋳石、鋼、高マンガン鋼、合金などのワークピース材料を耐摩耗セラミック材料に変更することができ、Chemshun Ceramics 特殊磁器の製造により、耐摩耗性セラミックスHRA88までの硬度はダイヤモンドに次ぐもので、ワークピースの摩耗を効果的に低減できます。パイプ、シュート、ホッパーなど、耐摩耗性セラミック材料に直接置き換えるべきではないワークピースもあります。そのため、耐摩耗性セラミック片を摩擦面に貼り付けて耐摩耗層として摩耗を低減することもできます。

ワークピースの潤滑と表面平滑性：ワークピース表面を滑らかに、または効果的に潤滑することで摩擦を低減し、ワークピースの摩耗を軽減できます。耐摩耗セラミックスは表面平滑性が高く、Chemshunの耐摩耗セラミックスは独自の配合により自己潤滑成分を含んでいるため、摩耗がより滑らかになり、摩耗も低減されます。

研磨材の衝撃角度：通常、研磨材の流れ方向はワークピースの表面に平行であり、つまり侵食角度は小さくなります。摩耗が激しい場合は侵食角度が大きくなるため、エルボ、バッフルなどの部品が通常、激しく摩耗します。しかし、摩耗角度は容易に変化しないため、一般的には、搬送ライン全体の耐用年数を確保するために、エルボの耐摩耗性を向上させます。エルボとバッフルの耐摩耗性を向上させる効果的な方法は、耐摩耗性セラミックを使用することです。

作業環境と研磨材の形状特性：急激な冷却、湿度、高温などの過酷な作業条件も摩耗の増加につながり、研磨材の硬度や鋭利なエッジも摩耗を増加させますが、これらの要因は容易に変更できないか、変更コストが高すぎるため、通常は使用されません。

加工対象物の摩耗に影響を与える要因は数多くありますが、生産に影響を与えることなく容易に変更・制御することが可能です。耐摩耗セラミックスなどの材料を用いて加工対象物自体の耐摩耗性を向上させることは、摩耗を低減する効果的な解決策です。当社は20年以上にわたり耐摩耗技術に取り組んでおり、当社の耐摩耗セラミックスの品質は同業他社から高く評価され、お客様からも賞賛をいただいております。