冶金産業では、高温、高圧、高腐食性、高速摩耗といった厳しい条件が、設備材料に厳しい要求を課しています。中国の耐摩耗セラミックス分野をリードする企業として、平郷化順陶瓷有限公司は、自社開発の高性能セラミック材料と体系的なソリューションを通じて、冶金分野における摩耗関連の課題を解決してきました。これらの革新技術は、鉄鋼、非鉄金属、および関連産業における効率向上とグリーン変革の実現に不可欠な支援を提供します。
I. 冶金産業における耐摩耗性の課題とセラミックソリューション
鉱石破砕、高温製錬、スラグ処理、排ガス浄化などの冶金プロセスでは、機器の激しい摩耗、高額なメンテナンスコスト、生産停止時間が共通の課題となっています。従来の材料（高マンガン鋼、鋳石、ゴムなど）では、耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性といった長期的な要求を満たすことが困難です。Chemshun Ceramicsは、材料革新とプロセス最適化を通じて、以下の3つのコアソリューションを提供します。
1.超硬質耐摩耗性セラミックライナー:
純度92%以上の高純度アルミナセラミックス製で、ロックウェル硬度はHRA85～90です。
耐摩耗性は高マンガン鋼の200倍であり、破砕装置（例えば、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー）の耐用年数を大幅に延長します。
2. 耐高温セラミック複合パイプ：
内層：コランダムセラミック；外層：炭素鋼。
統合型パイプライン設計により、スラリー輸送システムにおける摩耗や腐食の問題を解決します。
3.不活性アルミナセラミックボール：
冶金プロセスにおいて、炉の内張り材および触媒担体として用いられる。
低い熱伝導率と高い化学的安定性により、エネルギー消費量が削減され、炉の寿命が延びます。
II．主要なアプリケーションシナリオと技術的利点
1.鉱石破砕・粉砕システム
問題点：鉱石の硬度が高い場合（例えば、モース硬度5～6の鉄鉱石）、破砕機のライナーの摩耗が加速し、頻繁な稼働停止が発生します。
セラミックソリューション：ケムシュンの「乾式高強度研削メディア」は、従来の鋼球に代わる製品です。鋼の半分の密度でありながら、耐摩耗性は15倍高く、30%の省エネルギー効果を実現します。精密成形されたセラミックライナーは、ミリメートル単位の精度で装着でき、材料の堆積や機器の振動を低減します。
2. 排ガス浄化および環境システム
問題点：焼結排ガス中の粉塵含有量が高い（100～300mg/m³）ため、フィルターバッグや配管が著しく摩耗する。
セラミックソリューション：セラミック複合パイプは、優れた耐摩耗性、耐高温性、耐腐食性を備えており、標準的な鋼管と比較して耐用年数を8倍に延ばします。
冶金分野における耐摩耗セラミックスの応用は、単なる材料のグレードアップにとどまらず、生産モデルの変革をも意味します。ケムシュン・セラミックスは、材料、プロセス、サービスを組み合わせた統合ソリューションを提供し、冶金業界を効率化、低炭素化、そしてインテリジェントな発展へと導きます。今後も、耐摩耗セラミックスはハイエンドの冶金設備において新たな価値を創造し続けるでしょう。
投稿日時：2025年3月31日