耐摩耗性セラミックプーリーラギングの紹介

の耐摩耗性セラミックプーリーライニング本製品は高温加硫処理によって製造され、表面に突起のあるセラミックタイルが特殊ゴムにしっかりと接着されています。この製品を使用することで、ドラムの耐用年数を大幅に延ばし、コンベアベルトの滑りやずれを効果的に防止できます。

1.表面に凹凸のある耐摩耗性セラミック
耐摩耗性セラミックプーリーライニングは、表面に突起を有する高硬度アルミナセラミックでできています。このセラミックの表面は、突起が規則的に配置されるように設計されており、搬送ベルトとの接触面における摩擦係数を高め、滑りを防止します。同時に、突起間の隙間は水や微粒子を排出するのに役立ち、摩擦面の汚染を低減します。

2. 高温加硫プロセス
耐摩耗性セラミックプーリーライニングは、高温加硫プロセスを用いて製造されます。まず、金属ドラムの表面をサンドブラスト洗浄処理してSa2.5規格を満たします。次に、耐摩耗性と耐引裂性に優れた特殊ゴムをドラム表面に均一に接着し、設計要件に従ってゴム層上に突起のあるセラミック片を配置します。その後、加硫装置に送り、高温高圧条件下で加硫します。高温高圧によりゴムは加硫架橋反応を起こし、液状ゴムが流れて金属表面のセラミック突起の隙間や微細孔を完全に満たします。加硫後、ゴムは固化し、セラミック片、ゴム層、金属ドラムと一体化した強固な構造を形成します。

3.耐摩耗性セラミックプーリーライニングの応用
耐摩耗性セラミックプーリーライニングは、高い耐摩耗性、長い耐用年数、滑り止め特性、および低いメンテナンスコストといった特徴を備えています。そのため、鉱山における鉱石や石炭の輸送、港湾におけるばら積み貨物の積み下ろし、火力発電所における石炭の輸送、セメント工場における原材料、クリンカー、セメントの輸送、製鉄所における鉱石、焼結鉱、コークスの輸送など、高い耐摩耗性と滑り止め特性が求められる産業分野、および重荷重、高摩耗、高湿度、滑りやすい条件下における長距離・高傾斜ベルトコンベアシステムなどで幅広く使用されています。