機器の摩耗を防ぐための主な対策

機器の摩耗と耐摩耗は相反するものです。一般的に使用される耐摩耗材料の特性を把握し、各部品の摩耗特性や使用条件に応じて適切な耐摩耗材料と耐摩耗方法を選択することによってのみ、機器の耐摩耗を科学的に実現できます。

研磨材の硬度、粒径、形状は加工工程によって決まり、容易に変更することはできません。耐摩耗性の焦点は、対象材料の特性を変化させ、良好な外部環境を作り出すことにあります。適切な耐摩耗性材料を選択してください。

機器の摩耗原理に基づくと、機器は空気搬送機器と材料搬送機器に分類されます。空気搬送機器の耐摩耗対策は主に表面材料の硬度を向上させることです。疲労摩耗が支配的な材料搬送システムでは、材料の硬度だけでなく、靭性や弾性率も考慮する必要があります。

耐摩耗材料は、大きく3つのカテゴリーに分類できます。特殊な特性を持つ合金鋼などの金属および金属化合物、セラミックスおよびそれらの複合材料、そしてプラスチックまたはゴム、特にゴムとポリウレタン化合物です。特定の使用条件が特に複雑で、単一の材料では満たせない場合は、これらの3つの材料を組み合わせることができます。例えば、鋼とゴム、セラミックスと金属、ゴムとセラミックスの複合材料などが挙げられます。

入射角を下げる

条件が許せば、エルボの曲率半径を大きくすることができます。一般的には、管径の5倍の曲率半径を選択するのがより適切です。

– 材料流量を削減する

配管内の粉塵が堆積しないという条件の下で、配管内の風速をできる限り制御するように努めてください。多くの場合、過剰な流速はプロセス要件ではなく、高風圧、配管径の小ささ、詰まりなど、不適切な設計が原因です。

機器の摩耗保護において従うべき一般的な原則は、選択する耐摩耗性材料の硬度が、研磨材の硬度よりもはるかに高い必要があるということである。