耐摩耗性セラミックライニングの耐衝撃性を向上させるにはどうすればよいか？

耐摩耗性に優れたセラミックライニングセメント、鉄鋼、鉱業、リチウム電池、冶金などの重摩耗産業における摩耗問題を解決するために開発された耐摩耗セラミックライニングですが、実際の使用においては、脆く耐衝撃性に欠けると考える工場も存在します。では、耐摩耗セラミックライニングの耐衝撃性を向上させるにはどうすればよいでしょうか？

一般的に言及される耐摩耗性セラミックライニングの主材料はアルミナであり、その破壊靭性KICは4.8MPa・m1/2以上、曲げ強度は290MPa以上である。鋼などの金属材料と比較すると、耐衝撃性は確かに劣るが、特殊な加工を施すことで、耐摩耗性セラミックライニングの耐衝撃性を大幅に向上させることができる。

1. 球状突起の表面設計：

球状突起の独特な機械的特性により、ライニングにかかる​​衝撃力が均等に分散され、衝撃によるライニングの破損の可能性が低減されます。これは、耐摩耗性セラミックライニングの耐衝撃性を向上させる一般的な方法です。

2．ゴム表面積の増加：耐摩耗性セラミックライナーは、主にゴムと組み合わせて使用​​されます。セラミックの耐衝撃性は弱いですが、ゴムの耐衝撃性は非常に高いです。耐摩耗性にはセラミック、耐衝撃性にはゴムを使用することで、両方の利点を最大限に活かすことができます。具体的な操作方法は、加硫工程中にライナー表面にゴムをより多く露出させることです。例えば、隙間を設けたり、丸いセラミック片を使用したりします。ライナー表面のゴム面積が増加すると、セラミック面積は減少することに注意が必要です。耐衝撃性は向上しますが、耐摩耗性は低下します。使用する際は、実際の作業条件に応じて総合的に考慮する必要があります。

3. アルミナに他の原料を添加して強化処理を行う: Chemshun Ceramics Co., Ltd. は、耐摩耗セラミックスの製造と研究開発に取り組んでいます。アルミナ原料に一定量の酸化ジルコニウムを添加して強化アルミナ耐摩耗セラミックスを形成することで、耐摩耗セラミックスの耐衝撃性を大幅に向上させることができます。アルミナ耐摩耗セラミックスの耐衝撃性は確かに弱いですが、球形設計、加硫ゴム、および酸化ジルコニウムの添加によってこの問題を解決し、耐摩耗セラミックライナーがほとんどの重度の摩耗と強い衝撃条件に適応できるようにすることができます。