耐摩耗性に優れたアルミナセラミックライナーレンガは、ボールミル、攪拌ミル、パイプライン、シュートなどの高摩耗環境向けに特別に設計されたコア保護ソリューションです。従来の平らなライニングプレートとは異なり、当社のレンガは溝付きのインターロッキングプロファイルを採用しており、精密な舌と溝の接合部により機械的にしっかりと固定されます。この設計により、レンガ間の直線状の隙間が効果的に排除され、スラリーや微粒子による機器シェルの侵食を防ぎます。さらに重要なのは、局所的な衝撃荷重を隣接するレンガに均等に分散させることで、ライニングの剥離や機械的衝撃に対する耐性を大幅に向上させることです。高強度接着剤と組み合わせることで、溝付きのインターロッキング構造は、高速回転や激しい振動下でもライニングが基材にしっかりと接着され、安定した長期的な保護を実現します。
材料性能に関して、当社のアルミナセラミックライナーレンガは、高純度αアルミナ粉末を静水圧プレスと超高温焼結によって製造しており、アルミナ含有量は92%から99%の範囲で、特定の運転条件に合わせて完全にカスタマイズ可能です。最も広く採用されている95%アルミナレンガを例にとると、代表的な特性は、かさ密度3.65g/cm³以上、吸水率0.01%未満、ロックウェル硬度HRA86以上、圧縮強度2000MPa以上、曲げ強度300MPa以上、破壊靭性3.5MPa・m½以上です。標準的な湿式摩耗試験では、質量損失は従来のマンガン鋼よりも90%以上低く、体積摩耗率は一般的に0.02%未満です。これらの数値は理論上の限界値ではなく、当社の厳格な品質管理システムに基づく標準化された検査データであり、納品されるすべてのバッチが優れた耐摩耗性、耐腐食性、耐衝撃性を備え、お客様のダウンタイムの削減と設備稼働率の向上に一貫して貢献することを保証します。
現在、当社の溝付きインターロッキング耐摩耗性アルミナセラミックライナーレンガは、鉱業、セメント、発電、セラミックス、ファインケミカル産業など、さまざまな粉砕・搬送装置に幅広く採用されています。鉄鉱石再粉砕ミルにおける鋼球やスラリーの激しい摩耗、空気圧搬送エルボにおける高速粉末の連続切断、シックナーアンダーフローパイプラインにおける酸性スラリーの腐食摩耗など、これらのインターロッキングレンガは、従来の耐摩耗性材料をはるかに凌駕する耐用年数を実現しています。
投稿日時:2026年6月18日
