摩耗に影響を与える主な要因

1) 研磨剤の特性

研磨材の硬度、粒径、形状は摩耗に大きな影響を与える。実験によると、米の硬度が高いほど摩耗が激しくなり、一般的に研磨材の粒径が20～200μmの場合、材料の摩耗は少なくなる。

摩耗速度は摩耗粒子のサイズが大きくなるにつれて増加するが、研磨粒子のサイズがそれぞれの臨界値に達すると、材料の摩耗速度はほとんど変化しないか、非常にゆっくりと変化する。同時に、多角形の研磨粒子は球形粒子や平滑粒子よりも優れている。

この条件下では摩耗量は4倍になる。相対的に言えば、研磨材の形状は延性材料には大きな影響を与え、脆性材料には小さな影響しか与えない。

2) 対象材料の特性

対象材料の硬度、靭性、弾性率は、その材料が耐摩耗性を持つかどうかを決定する重要な要素です。一般的に、硬度が高いほど靭性が高く、弾性率が高いほど、材料の特性は向上します。

良い。しかし、対象材料の硬度、靭性、弾性率が特定の作業条件に適しているかどうかは、材料自体に完全に依存するのではなく、外部環境の変化に大きく依存する。これもまた

3) 耐摩耗性の本質と焦点。

プラスチック材料と脆性材料の侵食特性の明らかな違いは、それらの侵食メカニズムの違いによって決まる。金属などの延性材料では、微細切削が主な侵食メカニズムであり、セラミックなどの脆性材料でも、微細切削が主な侵食メカニズムである。

硬い材料の場合、亀裂の伝播と脆性破壊の連鎖発生が主な侵食メカニズムである。

4) 入射速度

実験によると、速度は摩耗に大きな影響を与え、摩耗量は速度の3乗に比例することが示されている。

5) 入射角

入射角とは、対象表面における入射粒子の軌跡間の角度を指します。入射角が非常に小さい場合、材料表面に垂直な方向における入射粒子の運動エネルギー成分は、材料に損傷を与えるのに十分ではありません。

ひどく損傷した場合、脆性材料は高い硬度の優位性を示し、元の材料よりも低い侵食率を示します。これが、エルボ、ティー、レデューサー、ディストリビューターなどのパイプが

直管よりも摩耗が深刻な理由は、パイプが長期間にわたって物質輸送に使用されていたシステムでは、エルボ部の浸食摩耗が直管の摩耗の約50倍も深刻だったためである。

入射角の影響は、対象物の種類によって異なる。プラスチック材料は、20°～30°の角度で衝撃を受けた場合に、より大きな損傷を受ける。一方、脆性材料は、垂直方向からの衝撃を受けた場合に、より大きな損傷を受ける。