耐摩耗性セラミックパイプのさまざまな接合プロセス

耐摩耗性セラミックパイプは、アルミナセラミックス、特殊セラミック接着剤、および鋼管で構成されています。鋼管内部の保護層として用いられるアルミナセラミックスは、高い耐摩耗性を有しています。耐摩耗性セラミックパイプの耐用年数は、一般的な耐摩耗性パイプの数倍です。リチウム電池、鉄鋼、セメント、石炭の輸送パイプラインなどに幅広く使用されています。

閉塞防止セラミック管のライニング工法には、いくつかの異なる方法がある。

一つ目は、アルミナセラミックライニング管です。セラミック管は、静水圧プレス後に焼結され、鋼管内に分割して設置されます。内壁は滑らかで、段差や継ぎ目が少なく、材料輸送時の抵抗を低減します。リチウムイオン電池や火力発電などの空気輸送産業に適しています。

2つ目は、セラミックシートまたはセラミックライニングをパイプ内に貼り付けるパッチ型セラミックパイプです。この工法はより複雑で、専門的な施工技術が必要です。

3つ目は、穴の開いたセラミックライニングを使用した溶接セラミックパイプです。ライニングに接着剤を塗布した後、小さな穴を通して鋼管に鉄板を溶接し、最後にセラミックカバーで密閉して溶接部を保護します。溶接セラミックパイプは、強い衝撃を受ける搬送条件に適しています。二重固定プロセスにより、衝撃や摩擦に耐えることができます。そのため、溶接セラミックパイプは、シュート、サイロ、ホッパーの製造に適しています。