鉱業においてセラミックゴム複合ライナーは使用可能か？

鉱業は、採掘、破砕、選別などの作業を毎日行う典型的な重摩耗産業であり、鉱業設備は摩耗しやすく、頻繁なメンテナンスと交換が必要となるため、多くの鉱業会社が抱える大きな問題となっています。セラミックゴム複合ライナーの設置は、鉱業設備の一般的な耐摩耗対策です。

セメント原料となる石灰石鉱山の場合、石灰石は山から採掘され、鉱山機械で直径100mmの石に砕かれ、その後、複数の移送ステーションを経由してコンベアベルトでセメント工場に運ばれます。移送ステーションでは毎日数千トンの鉱石を輸送する必要があり、輸送される石は非常に硬く、石の角も非常に鋭利です。粉砕と混合の役割を果たすために、コンベアベルトから移送ステーションのホッパーに入る石はより高い位置にあり、移送ステーションのホッパーやシュートは強い衝撃と摩耗にさらされます。

アルミナ耐摩耗セラミックスの硬度はHRA85以上に達し、耐摩耗性に優れ、ゴムは衝撃に耐え、地震騒音を低減し、セラミックライニングプレートを固定し、2つの形態を組み合わせることができます。セラミックゴム複合ライニングプレートこれは鉱山環境にとって非常に適している。

鉱石の落下地点、落下高さ、鉱石自体の組成に応じて、移送ステーションのホッパーシュートには異なるセラミックを選択できます。通常、衝撃の大きい場所では、ZTAセラミックや99アルミナセラミックなどの高硬度、耐衝撃性、耐摩耗性に優れたセラミックを使用する必要があります。これらの場所では、厚みのあるセラミックを使用し、厚いゴム層を設け、皿ネジで固定設置します。衝撃や摩耗が少ない場所では、比較的安価なセラミックを使用し、ゴム層を薄くすることができます。

シュート、ホッパー、その他の摩耗が激しく衝撃の強い機器部品に加え、ゴムセラミック複合板を使用することもできます。また、異なる使用条件に応じて異なるセラミックを選択することで、耐摩耗性を確保しつつコストを削減できます。