産業用耐摩耗性の分野では、従来の単一材料によるソリューションでは、様々な作業条件下における高い摩耗性と強い衝撃という複雑な要求を満たすことがもはや困難になっています。革新的なソリューションとして開発されたゴム・セラミック三層複合板は、セラミック層が耐摩耗性、ゴム層が衝撃吸収性、鋼板が支持性という3層構造設計により、材料性能の飛躍的な向上を実現しました。この複合耐摩耗性材料は現在、電力、鉱業、冶金などの重工業分野で広く使用されており、設備寿命の延長とメンテナンスコストの削減を実現するコア技術の一つとなっています。
のゴムセラミック三元複合プレート耐摩耗セラミックス、ゴム、および金属鋼板から構成される。セラミック層は主に高純度（92%、95%）アルミナ粉末を原料とし、乾式プレスまたは静水圧プレスによって成形される。1700℃の超高温で焼結すると、モース硬度9、密度3.65g/cm³以上の緻密な構造が形成される。次に、アルミナ耐摩耗セラミックスとゴム層を積層し、金型にセットする。高温高圧下で加硫反応（140～160℃）を行う。ゴム分子はセラミック表面と化学結合を形成する。加硫前にゴムの上に鋼板を置き、二次加硫によって3層を固化する。
ゴムとセラミックを組み合わせた3in1複合プレートは、その優れた性能により、以下の用途に適用できます。
1. 鉱山破砕機のホッパーや製鉄所の焼結シュートなど、摩耗の激しい材料処理システムに使用できます。鉄鉱石や石英砂などの鋭利な材料による侵食に耐え、耐用年数は通常の鋼板の5倍以上です。
2. 港湾や埠頭のコンベアベルトの石炭搬送ドラム、食品加工工場のベルトコンベアなど、湿気や滑りやすい状況に適しています。ゴムとセラミックの三元複合板に含まれるセラミック粒子が高い摩擦力を発揮します。湿潤時の滑り抵抗係数は0.5以上で、材料の滑りを防止します。
3. 製鉄所の熱間圧延搬送ライン（200℃の赤鋼ビレット）や化学プラントの酸洗浄槽など、高温腐食環境での使用に適しています。耐熱ゴムと不活性セラミックにより、熱伝導と化学腐食を効果的に防止します。
4. 火力発電所の石炭排出管（落差が20メートル以上）やセメント工場の原料サイロなど、落差が大きい箇所では、耐摩耗セラミックスを使用して衝撃力を分散させ、ゴム層を使用して衝撃を吸収し、摩耗板のひび割れを防ぎます。
鉱山から港湾、製鉄所から発電所まで、ゴムとセラミックを組み合わせた3in1複合板は、三重の保護構造により、産業用耐摩耗性の基準を塗り替えました。その価値は、10年という長寿命（従来材料の3～5倍）だけでなく、ダウンタイムとメンテナンスの削減による大幅なコスト削減にもあります。新素材と高度なプロセスの導入により、この複合技術は、重工業機器の耐久性向上、エネルギー消費量の削減、メンテナンスフリー化へと、今後も進化を牽引していくでしょう。
投稿日時：2025年7月14日