アルミナセラミックが貯蔵ホッパーを衝撃や摩耗から保護します。

工業生産における資材搬送段階において、サイロやホッパーは資材の貯蔵と輸送を担う主要設備であり、その稼働状況は生産工程全体の効率と安定性に直接影響を与えます。しかしながら、サイロやホッパー内部での資材の頻繁な流れと摩擦により、設備の内壁は摩耗しやすい状態にあります。これは設備の耐用年数を短縮し、メンテナンスコストを増加させるだけでなく、設備の故障による生産中断につながり、企業にとって大きな経済的損失をもたらす可能性があります。

先進的な機能性セラミック材料であるアルミナセラミックは、卓越した硬度と優れた耐摩耗性を備えています。硬度はHRA85以上で、ダイヤモンドや立方晶窒化ホウ素などの超硬質材料に次ぐ硬度を誇り、一般的な金属材料の硬度を大きく上回ります。この高い硬度により、アルミナセラミックライニングは様々な材料による激しい擦り傷や摩耗を受けても表面の完全性を維持することができ、高い耐摩耗性を発揮します。

実際の用途において、鋭利な粒子を含む鉱石や石炭、あるいは腐食性の化学原料など、どのような材料を扱う場合でも、アルミナセラミックライニングは優れた耐摩耗性を発揮します。従来の金属ライニングと比較して、アルミナセラミックライニングの耐用年数は数倍から数十倍に延長できます。例えば、ある鉱山会社の鉱石処理プラントのサイロでは、従来使用されていた金属ライニングは平均して3～6ヶ月ごとに交換が必要でした。アルミナセラミックライニングに切り替えた後、耐用年数は2～3年に延長され、設備のメンテナンス頻度とコストを大幅に削減することができました。

アルミナセラミックライニングサイロやホッパーの実際の寸法や形状に合わせて特注製作が可能で、簡単かつ迅速な設置を実現します。メンテナンスに関しては、摩耗の定期点検のみが必要で、必要に応じて部分的な交換を行うだけで済みます。これにより、メンテナンスコストを低く抑え、操作も簡素化できます。