接着式セラミックライナーと溶接式セラミックライナーの長所と短所

インストールの一般的な方法は 2 つあります耐摩耗性セラミック製インナーライナー耐摩耗セラミック管の内張りには、直接接着式と溶接式の2種類があります。どちらも輸送管の耐用年数を延ばし、内部の鋼製部品を衝撃、摩耗、腐食から保護することができます。しかし、コスト、工程、使用効果には違いがあります。そこで今回は、耐摩耗セラミック管における接着式セラミック内張りと溶接式セラミック内張りのメリットとデメリットを見ていきましょう。

接着式耐摩耗セラミックライニングの利点は、施工コストが比較的低く、施工工程が比較的簡単で、直径108mm程度の小径管にも設置できることです。機器の内部構造が多少複雑でも、接着式耐摩耗セラミックライニングは設置可能です。一方、接着式耐摩耗セラミックライニングの欠点は、セラミックと機器の接続が主にセラミック接着剤に依存していることです。耐熱接着剤であっても、耐熱温度は約220℃です。この温度を超えると、配管内の耐摩耗セラミックが、材料による継続的な衝撃によって剥離する可能性があります。そのため、接着式耐摩耗セラミックライニングは、高温や強い衝撃のある環境には適していません。

溶接式耐摩耗セラミックライニングの利点は、溶接と無機接着剤を組み合わせて固定するため、700℃の高温下でも長期間正常に動作できることです。また、固定がより強固であるため、高速機械や、大きな衝撃を受ける機器や部品の影響を受けるその他の可動部品にも使用できます。耐摩耗性および耐衝撃性も比較的優れています。一方、溶接式耐摩耗セラミックライニングの欠点は、施工コストが比較的高く、工程が複雑で、人件費が高く、溶接装置を使用する必要があるため、小径管には使用できないことです。

ペースト式耐摩耗セラミックライニングと溶接式耐摩耗セラミックライニングにはそれぞれ長所と短所があり、実際の使用条件に応じて選択する必要がある。