耐摩耗性セラミックライニングプレートの耐衝撃性を向上させる方法

耐摩耗性セラミックライニングプレートアルミナセラミックタイルは、市場で一般的に使用されている工業用耐摩耗材料ですが、多くのメーカーは、アルミナセラミックタイルは耐衝撃性がなく脆いと考えています。そこで、耐摩耗セラミックメーカーとして、耐摩耗セラミックライニングプレートの耐衝撃性をどのように向上させることができるのかをお話ししましょう。

一般的にアルミナと呼ばれるセラミックライニングの主成分はアルミナであり、その破壊靭性KICは4.8 PA・M 1/2以上、曲げ強度は290 MPa以上です。鋼鉄などの金属材料と比較すると、耐衝撃性はやや劣ります。しかし、特殊な加工を施すことで、耐摩耗性セラミックライニングの耐衝撃性を大幅に向上させることができます。

1：表面デザイン球状突起
球状突起の独特な機械的特性により、ライニングプレートへの衝撃力が均等に分散され、衝撃によるライニングプレートの破損の可能性が低減される。これは、耐摩耗性セラミックライニングプレートの耐衝撃性を向上させる一般的な方法である。

2：ゴムの表面積を増やす
耐摩耗性セラミックライニングは、主にゴムと組み合わせて使用​​されます。セラミックの耐衝撃性は低い一方、ゴムの耐衝撃性は高いため、セラミックを耐摩耗性、ゴムを耐衝撃性に用いることで、両者の長所を最大限に活かすことができます。
具体的な操作方法は、加硫工程中にライナー表面に露出するゴムの量を増やすことであり、例えば隙間を設けたり、円形のセラミックシートを使用したりする方法がある。ただし、ライナー表面のゴム面積が増加すると、セラミック面積は減少することに注意が必要である。耐衝撃性は向上するが、耐摩耗性は低下する。使用にあたっては、実際の使用条件に基づいて総合的に検討する必要がある。

3：強化処理のためにアルミナに他の原料を添加する。

当社は22年間耐摩耗セラミックスを製造しており、耐摩耗セラミックスの製造と研究開発において豊富な経験を有しています。ケムシュンセラミックス社は、独自のセラミック研究開発ラボを保有しています。アルミナセラミックスに一定量のジルコニアを添加することで、耐摩耗セラミックスの耐摩耗性を大幅に向上させることができます。

アルミナセラミック自体は耐衝撃性が低いが、上記の加工工程（球形設計、加硫ゴム、アルミナセラミック強化ジルコニア）を経ることで、耐摩耗性セラミックの適用範囲が広がる。