特徴
・優れた耐食性
・扱いやすいサイズと重量
・優れた耐熱性
・優れた耐衝撃性
・迅速かつ安全な設置
・生産・保守コストの削減
ケムシュンセラミックの利点
・CAD設計を行う専門技術チーム
・専門の設置チームが設置サービスを提供します
・国際基準に準拠した確立されたプロセス
・標準仕様および既製タイルを受け入れる
寸法
| 商品番号 | 製品 | 長さ×幅 | 厚さ | 1箱あたりの数量 |
| mm | mm | 個 | ||
| 1 | プレーンタイル | 100 x 100 | 6 | 50 |
| 2 | プレーンタイル | 100 x 100 | 12 | 20 |
| 3 | プレーンタイル | 100 x 100 | 15 | 15 |
| 4 | プレーンタイル | 100 x 100 | 25 | 10 |
| 5 | プレーンタイル | 100 x 100 | 50 | 5 |
| 6 | プレーンタイル | 100 x 25 | 6 | 135 |
| 7 | プレーンタイル | 150 x 100 | 6 | 50 |
| 8 | プレーンタイル | 150 x 100 | 12 | 20 |
| 9 | プレーンタイル(釉薬仕上げ) | 150 x 100 | 12 | 20 |
| 10 | プレーンタイル | 150 x 100 | 15 | 15 |
| 11 | プレーンタイル | 150 x 100 | 25 | 10 |
| 12 | プレーンタイル(釉薬仕上げ) | 150 x 100 | 25 | 10 |
| 13 | プレーンタイル | 150 x 100 | 50 | 5 |
| 14 | プレーンタイル | 150 x 50 | 12 | 40 |
| 15 | プレーンタイル | 150 x 50 | 25 | 20 |
| 16 | プレーンタイル | 150 x 25 | 6 | 135 |
| 17 | パイプタイル | 150 x 31/35 | 12 | 57 |
| 18 | パイプタイル | 150 x 39/42 | 12 | 40 |
| 19 | パイプタイル | 150 x 50/53 | 12 | 40 |
| 20 | パイプタイル | 150 x 45/47 | 12 | 40 |
| 21 | パイプタイル | 150 x 27/35 | 25 | 20 |
| 22 | パイプタイル | 150 x 35/42 | 25 | 20 |
| 23 | パイプタイル | 150 x 47/53 | 25 | 20 |
| 24 | パイプタイル | 150 x 43/47 | 25 | 20 |
| 25 | パイプタイル | 150 x 43/47 | 50 | 10 |
| 26 | 溶接可能なタイル | 100 x 100 | 12 | 20 |
| 27 | 溶接可能なタイル | 100 x 100 | 15 | 16 |
| 28 | 溶接可能なタイル | 100 x 100 | 25 | 10 |
| 29 | 溶接可能なタイル | 100 x 100 | 50 | 5 |
| 30 | 溶接可能なタイル | 150 x 100 | 12 | 20 |
| 31 | 溶接可能なタイル | 150 x 100 | 15 | 16 |
| 32 | 溶接可能なタイル | 150 x 100 | 25 | 10 |
| 33 | 溶接可能なタイル | 150 x 100 | 50 | 5 |
産業分野における応用
| 業界 | 機器システム | 機器部品 |
| セメント | 石灰石と原油を粉砕するための事前混合システム | シュート、バンカー、プーリーラギング、排出コーン |
| 原料ミルシステム | 供給シュート、保持リング、スクレーパープレート、シールリング、パイプライン、バケットガード、サイクロン、粉体濃縮器本体、バンカー | |
| セメントミルシステム | シュート、バンカー、ファン羽根車、ファンケーシング、サイクロン、円形ダクト、コンベア | |
| ボールミルシステム | 粉砕機排気装置の本体と羽根車、粉体濃縮装置の本体、微粉炭パイプライン、熱風ダクト | |
| 焼結システム | 入口/出口ベンド、風圧弁、サイクロン、シュート、集塵管 | |
| アフターヒートシステム | 分離器のパイプラインと壁 | |
| 鋼鉄 | 原料供給システム | ホッパー、サイロ |
| バッチ処理システム | 混合バンカー、混合バレル、混合ディスク、ディスクペレタイザー | |
| 焼結材料搬送システム | ホッパー、サイロ | |
| 除塵および灰排出システム | 除塵パイプライン、エルボ、Y字継手 | |
| コークス化システム | コーラホッパー | |
| 中速フライス盤 | コーン、分離バッフル、出口パイプ、微粉炭パイプライン、バーナーコーン | |
| ボールミル | 分級機、サイクロン分離器、屈曲部、粉体濃縮機の内筒 | |
| 熱出力 | 石炭処理システム | バケットホイールマシン、石炭ホッパー、石炭フィーダー、オリフィス |
| ボールミルシステム | 分離器のパイプ、エルボ、コーン、石炭粉砕機のエルボと直管 | |
| 中速フライス盤 | 石炭粉砕機本体、分離バッフル、コーン、パイプライン、エルボ | |
| フォールミル | 微粉炭のパイプラインとエルボ | |
| 除塵システム | 除塵パイプラインとエルボ | |
| 灰排出システム | ファンダスターのシェル、パイプライン | |
| ポート | 輸送資材システム | バケットホイールマシンのディスクとホッパー、移送ポイントのホッパー、アンローダーのホッパー、 |
| 製錬 | 輸送資材システム | 計量ホッパー、コークスホッパー、振動スクリーンシュート、ヘッドバルブ、中間ビン、テールビン |
| バッチ処理システム | バッチホッパー、混合機 | |
| 燃焼システム | 灰バケツ、ポンプ焼成管、ホッパー | |
| 除塵システム | 除塵パイプラインとエルボ | |
| 化学薬品 | 輸送資材システム | ホッパー、サイロ |
| 除塵システム | 除塵パイプラインとエルボ | |
| 加工設備 | 振動ミルライナー | |
| 石炭 | 石炭処理システム | バケットホイールマシン、石炭ホッパー、石炭フィーダー |
| 石炭洗浄システム | ハイドロサイクロン | |
| 鉱業 | 輸送資材システム | ホッパー、サイロ |
技術データシート
| 通し番号 | 属性 | ユニット | ケムシャン92 I | ケムサン92 II | ケムシャン95 | ケムシャンZTA |
| 1 | アルミナ含有量 | % | 92 | 92 | 95 | 70-75 |
| ZrO2 | % | 25~30 | ||||
| 2 | 密度 | g/cc | ≥3.60 | ≥3.60 | 3.65以上 | ≥4.2 |
| 3 | 色 | - | 白 | 白 | 白 | 白 |
| 4 | 吸水率 | % | <0.01 | <0.01 | 0 | 0 |
| 5 | 曲げ強度 | Mpa | 270 | 300 | 320 | 680 |
| 6 | モース密度 | 学年 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 7 | 岩石硬度 | HRA | 80 | 85 | 87 | 90 |
| 8 | ビッカース硬度(HV5) | キログラム/mm2 | 1000 | 1150 | 1200 | 1300 |
| 9 | 破壊靭性(最小値) | MPa・m1/2 | 1000 | 3-4 | 3-4 | 4-5 |
| 10 | 圧縮強度 | Mpa | 850 | 850 | 870 | 1500 |
| 11 | 熱膨張係数 (25~1000℃) | 1×10⁻⁶/℃ | 8 | 7.6 | 8.1 | 8.3 |
| 12 | 最大動作温度 | ℃ | 1450 | 1450 | 1500 | 1500 |