アルミナ耐摩耗セラミックスの製造技術

アルミナセラミックスはエンジニアリングセラミックスの一種であり、セラミック製品の日常的な使用は非常に異なります。アルミナセラミックスは、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性に優れているため、耐摩耗性セラミックスとしても知られているため、鉄鋼、石炭、鉱業、セメント、化学およびその他の産業で広く使用されており、工業用に適しています耐摩耗性。

アルミナセラミックスの製造プロセスは一般に、粉末の準備、プレス、焼結のいくつかのステップに分かれています。

耐摩耗性に優れたセラミックスを作るためには、通常1μm以下の粒子サイズの良質なアルミナ粉末を選択する必要があります。粉末の製造過程では、異なる特性を持つ粉末を製造するために、さまざまな添加剤を添加する必要があります。

アルミナセラミックはさまざまな方法で形成できます。一般的に使用される方法は、乾式プレス成形、グラウト成形、押出成形、静水圧プレス成形、射出法、圧延法、ホットプレス法、ゲル法などです。成形品の供給は、高性能の耐摩耗性セラミックスを準備するための鍵です。一般に、乾式プレス法や静水圧プレス法で作られたアルミナセラミックスの方が硬度が高く、耐摩耗性が優れています。

アルミナセラミックスの焼結も非常に重要な工程です。中でも焼結温度の制御が重要なポイントであり、セラミックスの密度、構造、寿命を決定します。

製造の各段階で、アルミナセラミックス優れた耐摩耗性セラミックを得るには、専門的な制御と検出が必要です。