産業用バルク材料の耐摩耗性、摩耗損傷を最小限に抑えるにはどうすればよいですか?

摩耗

摩耗とは、物体の表面が硬い粒子や硬い突起物（超硬金属を含む）とこすれて、表面材料が失われる現象を指します。砥粒摩耗のメカニズムは砥粒の機械的作用であり、砥粒の性質、形状、サイズ、固定度、砥粒の機械的特性、および荷重下で研削される材料の表面に大きく関係します。 。

機械の摩耗損傷を最小限に抑える方法。

バルクマテリアルハンドリングシステムでは典型的な摩耗が発生します。鉱山、港湾、製鉄所、粉砕システムなど。異なるサイズのバルク粒子が配送されると、シュート、ホッパー、ビン、その他の機械が故障する原因になります。したがって、機械にとって摩耗を減らすことは最も重要です。

機械部品を選択する際には、強度、職人技、経済性に加えて、耐摩耗性も考慮する必要があります。機器の表面強化と高性能および費用対効果を組み合わせるために、ケムシュンでは耐摩耗性セラミック材料の使用を推奨しています。

の耐摩耗性セラミック材料選択

工業用セラミックスは、軽量、低密度、高硬度という優れた利点を持っています。そのため、摩耗保護の第一選択として考えられています。現在、アルミナセラミック、炭化ケイ素セラミック、ジルコニアセラミックなど、さまざまな材質の研磨セラミックが数多く販売されています。どのような素材を選べばよいでしょうか？chemshunは、上記の工業用セラミックには異なる特性があるため、材料のサイズ、面積、強度、高さなどの取り扱い機械の作業環境を考慮する方がよいと説明しています。そうすれば、作業機械の最大の作業効率が得られ、最大の利益をもたらすことができます。