セラミックライニング鋼管 – 接合プロセスと適用事例

セラミックライニング鋼管は、エポキシ樹脂接着剤を用いた接合プロセスで製造されます。まず、アルミナセラミック原料を高温で焼結して一体型のセラミック管を形成します。次に、鋼管の内壁を錆除去および表面粗面化処理によって準備します。専用のエポキシ樹脂接着剤をセラミック管に塗布した後、鋼管に挿入し、硬化圧力下で接着剤層をセラミック管の外壁と鋼管の内壁の間の隙間に完全に充填します。硬化後、安定した接合界面が形成され、セラミック管と鋼管が一体化します。このプロセスにより、セラミックタイルの補修や溶接による局所的な欠陥を回避し、ライニング層の連続性と完全性を確保します。

このプロセスの最大の特長は、エポキシ樹脂接着層の優れた接着強度、柔軟性、および耐薬品性に​​あります。接着層は、セラミックと鋼の基材をしっかりと接着するだけでなく、運転中の温度変化や圧力変化によって生じる微細な変形を吸収し、緩衝効果を発揮します。セラミックライニングの表面は滑らかで非常に硬く、空気輸送とスラリーポンプの両方に特に適しています。本製品は、公称パイプ径、長さ、フランジ接続タイプ、運転温度などのパラメータに応じてカスタマイズ製造が可能で、さまざまな作業条件における特定のニーズに対応できます。

実用面では、セラミックライニング鋼管は、微粉炭、灰、スラグ、鉱石粉、尾鉱、石灰石粉、セメントクリンカー粉、および硬質粒子を含む化学媒体の輸送に広く使用されています。火力発電所では、乾式灰除去システムや湿式脱硫スラリー排出パイプラインに、鉱業では、長距離尾鉱輸送パイプラインや埋め戻しパイプラインに、冶金業では、高温鉱石粉および集塵パイプラインに、化学工業では、触媒粒子や結晶化媒体の輸送パイプラインに使用されています。本製品は、過酷な摩耗条件下でも安定した性能を発揮し、パイプラインの交換頻度とメンテナンスコストを効果的に削減します。

平郷化順陶瓷有限公司長年にわたり耐摩耗性セラミック製品の研究開発と製造に注力し、セラミックライニング鋼管の分野で豊富なプロセス経験と現場適用データを有しています。同社の製品ラインには、様々なアルミナ含有量のセラミックチューブ、複数の接着システム、エルボやティーなどの適合継手が含まれます。ISO9001品質マネジメントシステムに基づき、原材料から完成品まであらゆる段階で品質管理を徹底しています。電力、鉱業、冶金、化学産業におけるパイプラインの摩耗問題に対し、平郷化学順セラミックスは一貫して専門的なカスタマイズ製品と包括的な技術サポートを提供しています。